Hướng dẫn các cách giúp tiết kiệm nhiên liệu cho Lò Hơi

Các biện pháp tiết kiệm nhiên liệu cho lò (nồi) hơi

  1. Sản xuất hơi bằng nhiệt thải

Các  lò hơi – nồi hơi công suất nhỏ được thiết kế trước đây thường có nhiệt độ khói thải rất cao do người ta chưa quan tâm đến vấn đề tiết kiệm năng lượng. Vấn đề đặt ra là xác định được phương cách tận dụng nhiệt trong khói thải một cách hợp lý, kinh tế. Các lò hơi – nồi hơi cũ có nhiệt độ khói thải có thể tới 500 đến 600oC thì việc sử dụng bộ sấy không khí là không kinh tế do yêu cầu cao về vật liệu chế tạo, mặt khác việc trang bị bộ sấy không khí vào các thiết bị này sẽ làm thay đổi đặc tính bức xạ của buồng đốt, làm ảnh hưởng xấu đến quá trình truyền nhiệt. Do vậy người ta có thể xem xét các phương cách tận dụng nhiệt như sau:

  • Sản xuất hơi bằng cách lắp thêm bộ sinh hơi sử dụng khói thải ở đầu ra của buồng đốt.
  • Lắp đặt thiết bị hâm nóng dầu hoặc Ethylen Glycol đưa đến nơi sử dụng khác.
  • Lắp đặt thiết bị hâm dầu để cung cấp cho lò hơi – nồi hơi.

Tuy nhiên, trong thực tế do phần lớn các quy trình công nghệ đều cần hơi nước nên biện pháp thường áp dụng nhất là thiết bị sinh hơi bằng nhiệt khói thải không có buồng đốt.

van-hanh-lo-hoi-tiet-kiem-nhien-lieu

Nồi hơi

  1. Thu hồi nước ngưng

Thu hồi nước ngưng cũng là một biện pháp khả thi để tiết kiệm năng lượng.

Việc thu hồi nước ngưng sẽ là cơ hội tối ưu hóa hoạt động của lò hơi – nồi hơi và mang lại những

lợi ích tiết kiệm sau:

– Giảm lượng nước bổ sung do đó giảm chi phí cho việc xử lý nước cấp cho lò hơi.

 – Giảm nồng độ tạp chất trong nước lò do đó giảm lượng nước xả đáy và giảm năng lượng tiêu hao cho xả đáy.

– Tận dụng được lượng nước ngưng để nâng cao được nhiệt độ nước cấp mà không tốn thêm năng lượng, đồng thời giảm được lượng hơi cấp cho bình khử khí.

– Có khả năng nâng cao công suất mà không cần cung cấp thêm năng lượng.

Để xem xét khả năng thu hồi nước ngưng cần phải tiến hành điều tra tất cả các thiết bị sử dụng hơi nước trong nhà máy để xác định lượng nước ngưng xả bỏ hiện thời và xem xét tất cả khả năng cải tiến thiết bị để thu hồi nước ngưng sạch.

  1. Gia nhiệt nước cấp cho lò hơi – nồi hơi

Gia nhiệt nước cấp cho lò hơi – nồi hơi sẽ giảm được lượng oxy trong nước, do đó giảm

được sự ăn mòn. Có thể sử dụng một trong các phương pháp sau:

– Tái sử dụng nước ngưng.

– Đặt bộ hâm nước của lò hơi – nồi hơi.

– Sử dụng các quá trình trao đổi nhiệt khác.

  1. Xử lý nước cấp cho lò (nồi) hơi cáu cặn và bám bẩn

Nếu thực hiện chế độ nước cấp vào lò hơi không tốt, trong nước lò có nhiều tạp chất, điều đó không chỉ sinh ra cáu cặn trong nồi hơi có thể làm nổ ống mà còn làm cho chất lượng hơi kém đi, gây đóng cáu ống dẫn hơi, trong các chi tiết cuả tuốc bin và có thể gây ra những sự cố nghiêm trọng. Vì vậy, trước khi nước được cấp vào lò hơi cần phải căn cứ tiêu chuẩn chất lượng nước cho phép để lựa chọn các phương pháp xử lý nước phù hợp và thực hiện nghiêm các biện pháp xử lý nước. Tiêu chuẩn chất lượng nước cấp có thể tham khảo theo (TLTK3).

  1. Giảm sự thất thoát do bám bẩn và đóng cặn

Ở lò hơi – nồi hơi đốt than và dầu, muội bám vào ống sẽ đóng vai trò như một lớp cách nhiệt cản trở quá trình trao đổi nhiệt, do đó cần loại bỏ muội một cách thường xuyên. Mặt khác, khi đóng cáu trên các bề mặt đốt cũng làm tăng nhiệt trở vách. Nhiệt độ khói lò tăng có thể là do muội bám nhiều quá hoặc có thể đóng cặn trên bề mặt tiếp xúc với nước. Bảng 2 biểu diễn quan hệ giữa tổn thất nhiên liệu và chiều dày lớp cáu cặn.

Ước tính, nhiệt độ khói lò hơi cứ tăng 22 oC sẽ gây ra tổn thất nhiệt ước tính khoảng 1% [1].

Bảng 2. Quan hệ giữa tổn thất nhiên liệu và độ dày lớp cáu cặn carbonat.

Độ dày lớp cáu cặn, mm 0,5 1 2 3 4 5 6
Tổn thất nhiên liệu, % 1,2 2,2 4,0 4,7 6,3 6,8 8,2

Hiện nay để xử lý lớp cáu cặn, chúng ta có các biện pháp sau:

– Dùng sóng siêu âm.

– Dùng nam châm vĩnh cửu.

– Dùng điện từ trường.

Khi tiến hành xử lý lớp cáu cặn thì mang lại một số lợi ích sau:

– Tiết kiệm từ 2 – 4%, tiền nhiên liệu.

– Giảm chi phí đầu tư lắp đặt và vận hành hệ thống làm mềm nước.

– Tăng tuổi thọ ống nồi hơi lên 1.5 – 2 lần. Không phải tốn tiền phá cáu bằng axít.

  1. Bảo ôn (cách nhiệt) lò hơi – nồi hơi

Cần phải kiểm tra thường xuyên lớp bảo ôn và phải tiến hành bổ sung, sửa chữa kịp thời để giảm tổn thất do toả nhiệt ra môi trường.

Tuy nhiên, khi bọc cách nhiệt cần chú ý trong việc xác định chiều dày tối ưu của lớp cách nhiệt, việc hấp thụ ẩm vào chất cách nhiệt làm giảm hiệu quả cách nhiệt mong muốn.

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT VIỆT SI AM

Văn phòng: 1K, đường số 8 khu phố 4, phường Tam Bình, Quận Thủ Đức TP.HCM

Tel/Fax: 06503756427

ĐT: 0933 430 108 – 0918.303.873

Email: lohoi247@gmail.com

Xem thêm >>> Vật tư lò hơi | Dịch vụ vệ sinh Lò hơi | Ghi nồi hơi | Ghi xích nồi hơi